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      數控外圓磨床的故障判斷采用的方法或依據

        數控外圓磨床,其最關鍵和主要的,就是其數控系統,這也是它與普通磨床之間的最大差別.所以,在其設備發生故障時,我們就可以進行一些綜合判斷,以便能夠快速找到并解決故障問題,從而來更好使用數控外圓磨床,使其發揮出應有的作用.
        數控外圓磨床的故障判斷,其可以采用的方法或依據有:
        直觀法:主要是通過一些異常來進行判斷,比如異響、火花、異味、異常發熱等,然后再進行進一步判斷.這是一種最簡單的方法,但是要求維修人員應有一定的維修經驗才行.
        利用數控系統的硬件報警功能:就是利用報警指示燈來大體判斷出故障位置.
        利用數控系統軟件報警功能:一般來講,CNC系統都具有自動診斷功能的,以便能夠對系統進行快速診斷,一旦發現故障就會顯示出來,通過顯示屏或報警燈.因此,我們可以通過它來判斷故障位置.
        利用電路板上的檢測端子:因為在其電路板上有檢測端子,是用來檢測電路電壓和波形的,檢查電路工作是否正常.所以,我們就可以通過它來進行故障判斷.
        數控外圓磨床如何正確的使用和調整
        1、床身的運用與調整
        床身是一個箱形構造的鑄件.床身前部作油池用.電氣設備置于床身的后右部,油泵設備裝在床身后部的壁上.
        2、工作臺的運用與調整
        工作臺主要由上臺面和下臺面構成.放松上臺面兩壓板的內六角螺釘,滾動調整把手,上臺面可在規則范圍內反轉,用以調整工件的錐度.在上臺面轉到所需的視點后,要將兩壓板的內六角螺釘扳緊,才可以磨削.右壓板上的標牌有兩種刻度標明,一種表明錐度,一種表明份額.當上臺面滾動大于6度時,砂輪架必須相應轉一定視點,避免尾架和砂輪架磕碰.
        數控外圓磨床產生振紋的原因
        1、工件震動:除了電動機、皮帶輪和皮帶的影響因素外,工件—頂針系統的剛性越差,砂輪對工件的摩擦力越大,工件的震動就越厲害.頂針與工件中心孔接觸的不好,如中心孔有多角形,圓錐配合接觸面積小,或者頂針尾部與頭架、尾架錐孔配合不好也要引起工件震動.橫向進給量、縱向進給量太大,砂輪工作面太鈍,都會引起工件震動產生波紋.
        2、砂輪工作表面磨損不均勻或砂輪磨鈍、系統的震動和砂輪硬度不均勻,都能引起震動產生波紋.
        3、砂輪震動:砂輪及傳動砂輪運轉的各個部件,如果平衡不好,或者運轉不均勻,都會引起砂輪震動.最主要的原因是砂輪平衡的不好,其次是傳動砂輪的電動機和皮帶輪不平衡,傳動皮帶厚薄不均勻長短不一,致使皮帶漲得時松時緊,甚至打滑;另外,砂輪主軸和軸承間隙太大,引起砂輪轉動時的震動產生波紋.
        操作數控外圓磨床時應密切注意砂輪與工件表面的接觸狀況.當工件表面剛與砂輪接觸時,可聽到連續的咝咝聲,工件表面的水跡可被旋轉的砂輪帶走,同時可見到微弱的火花,此時即可加冷卻液.冷卻液宜選用濃度稍高的皂化液,使用前必須經過嚴格的清潔過濾.然后進給,每次進給量為0.005mm/每雙行程.至火花消失時,磨削完畢,此時將橫向進給手輪向進給方向按住,使砂輪向工件微微壓進,但不作進給,即等于對工件進行一次拋光,以進一步提高磨削表面質量.
        適用范圍
        (1).用于棉紡、毛紡、滌紡、氨淪紡、麻紡、化學纖維、玻璃纖維紡合成纖維紡等紡織行業中,如粗細紗機、并條機、精梳機、加彈機、倍捻機、合股機等機械牽伸裝置中的皮輥、膠管加工.
        (2).數控外圓磨床用于生產制造辦公通訊設備行業、印刷、食品、醫藥行業自動輸送裝置上皮輥、膠輥、膠管、膠帶、膠輪、塑輪加工.
        (3).吸塵裝置改成水冷卻系統裝置可精磨光學儀器玻璃外圓、電力陶瓷外圓、機械五金外圓等磨礪.

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